蒸压灰砂砖在成型存在的问题和解决方案
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蒸压灰砂设备生产线蒸压ysb248易胜博官网成型方面
一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机,生产压力只有60吨、70吨或120吨,而且是单面加压,成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大,因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机,上下双面加压,有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机,从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖,还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大,这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。
近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上,进行试验研究,解决了生产装备技术上存在的有关问题,生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖,受到用户的青睐。如:近来一些生产装备的厂家,把原来只有60吨压力的8孔压砖机,改造为压力120吨,压力提高了1倍,有利于提高产品质量,应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备,生产高强度蒸压粉煤灰砖。
二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分,通过压力达到最大密实度,如果颗粒配比不合理,再没有较高的压力,质量难以保证。
三是成型水分的高低,取决于原料的粗细,胶结料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5~7。
四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气,在压制过程中无法排出,必然变成压缩空气而提高压力,含水量越大,空气压力越高。在成型水分7时,空气压力达1.5~1.8兆帕。详情请咨询:400-0369-136   (yyl)