东方加气块设备的蒸压养护制度之“恒温”
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   恒温是硅酸盐混凝土进行水热合成的反应阶段,此时的温度、压力与材料及产品的规格等密切相关,是加气混凝土获得物理力学性能的关键,反应在加气块设备蒸压养护制度上,就是对恒温温度及恒温时间的要求。实践证明,水泥-矿渣-砂加气混凝土在200-213摄氏度的温度范围内养护能够取得最好的强度。当温度低于200摄氏度时,制品强度随着养护温度的提高增加。当温度超过213摄氏度时,强度不仅不增加,反而会降低。养护时间除了保证水热合成反应的充分进行。对各种水化产物的比例也有影响,从而影响制品的性能。在整个养护时间不变的情况下,恒温温度(压力)越高,恒温时间可以越短,恒温温度比恒温时间对制品的性能有更大影响。
  水泥-石灰--砂加气混凝土,理论上其水热合成反应在174.5摄氏度以上都可以进行,不过,考虑到加气混凝土在釜内的传热特点,为保证制品的性能和企业的生产效率,世界各国都倾向于较高的恒温恒压力(即较高温度下恒温)。使压力一般为1.0-1.2MPa(183~191摄氏度),若采用1.1MPa的养护压力,则养护时间应不少于4~4.5小时。
  水泥-石灰--粉煤灰加气混凝土,在恒温时的情况与前两种有相似之处,即各种压力下均有一个较佳恒温时间,而且随着压力的提高,最佳恒温时间相应缩短,一般采用的恒温压力为0.8~1.3MPa,时间为8~12小时。但粉煤灰加气混凝土因主要原材料粉煤灰的特性,也有与砂加气混凝土不同的区别。蒸压养护制度对制品的干燥收缩、抗冻性、抗碳化性等耐久性指标影响很大,在相同的养护压力下随着恒温时间的延长,干燥收缩值降低,而压力过大(2.0Mpa),并不有益于干燥收缩性能的改善;抗冻性的冻融强度损失与恒温时间密切相关,随着时间的延长,其冻融强度损失减少,相反压力提高(2.0MPa)其冻融强度损失反而增加;抗碳化性则随着压力和时间的增加而提高。现在行业中一种扩大产量的方法是缩短养护时间,显然加气块设备缩短养护时间的同时,也对产品的性能构成了威胁。
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