蒸压灰砂砖设备生产中消化仓如何防止结仓
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蒸压ysb248易胜博官网设备生产线中的消解仓是常用的配套设备之一,主要是用来消解原料,由于体积大,在选购时我们建议客户自己制作,厂家提供图纸,省去运输费用节省投资成本。原料消解是粉煤灰蒸养砖生产工艺中很重要的环节,消化质量的好坏,直接影响到蒸养砖的质量和产量消化一般分为连续消化和间歇消化两种。间歇消化分为进料、静置、消化、出料等四个阶段,其缺点就是容易造成结仓 同时从仓顶进料,容易造成混合料的离析,影响混合料的均化,影响砖的质量。消化仓结仓问题是蒸养砖生产过程中普遍存在且让人头痛的一个问题。消化仓一旦结仓,处理起来十分困难,不但影响产品质量,最重要的是消耗大量的人力,并且严重影响产量,给企业带来不必要的经济损失。
本公司从开始从事粉煤灰蒸养砖生产,遇到过消解仓结仓的问题,经过技术部的研究和不断改进,今天我总结一下发生结仓的因素和常见原因。各种物料经搅拌成混合料后,生石灰吸水反应生成Ca(OH)2,且放出大量热量并使体积膨胀2~3倍的过程,我们称之为消化。消化可分为地面消化和料仓消化。料仓消化可使热量积蓄起来,消化过程中温度高,可加速消化过程,还可促进过烧氧化钙、氧化镁提早在消化仓内吸收消化,消除砖的质量隐患。混合料的消化质量和时间长短与下列因素有关。
1 生石灰的质量:生石灰质量的好坏直接影响到消化,生石灰中有效钙含量越高消化速度就越快 生石灰的磨细度也直接影响石灰的消化速度 生石灰的颗粒越细。与粉煤灰颗粒之间的反应越快。
2 介质温度:生石灰与水的反应与介质温度有关,有关资料介绍,介质温度越高,则水化反应越高,在0℃~100℃范围内试验表明,温度每升高10℃,消化速度就增加一倍。3 水分: 水是生石灰消化的必要条件,只有充足的水分才能保证混合料消化过程的顺利进行。而水分不足时,混合料中的CaO消化不完全压制的砖坯在蒸压过程中,因生石灰消化不良引起体积膨胀,使砖体出现裂纹现象。
4 造成结仓的原因
1)配比不合理
2)原料处理不当
3)混合料在消化仓存放时间过长
4)用完后的消化仓不及时清理或清理不到位
5)消化仓机械故障和砖机生产故障
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